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钢塑复合钢管涂塑钢管表面进行除锈处理后,表面95%的可见锈迹

钢塑复合钢管涂塑钢管表面进行除锈处理后，表面95%的可见锈迹被去除 　　涂塑钢管是一种新型的管材，无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管这三种钢管的加工和开发利用，还生产了涂塑钢管。涂塑钢管的生产工艺十分复杂，包含着工程项目的高科技内容，因此，涂塑钢管将普遍应用于一些非常重要的工程领域。西气东输***管道多为涂塑钢管，有时也用于俄罗斯石油出口。事实上,这种钢塑料复合管道在我们的生活中,也不时地,如果你是喜欢观察人们的生活你会发现一般的工厂或家庭社区使用的水管和排水管非常特殊,这些很多时候也会使用钢塑料复合管道。 　　涂层钢管表面进行除锈处理后，表面95%的可见锈迹被去除，5%的残余锈迹存在。可以用合金钢铲把油箱上的旧漆全部铲掉。这种氧化层往往非常薄，甚至通过它可以看到等径三通表面的自然光泽，使等径三通具有共同的外观。用钢丝刷焊接，将涂塑钢管等零件的死角处除锈。涂层与基体的附着力是评价涂层耐蚀性的重要指标。附着力越强，耐腐蚀性越好，涂层越耐用。后的外观处理工作可以与环氧煤焦油底漆涂两次,以防止潮湿生锈,然后用或其他挥发性清洗去除塑料钢管表面的油,沥青和其它污垢,塑料钢管的表面清洗干净后应干燥,没有石油和污垢。

涂塑钢管施工程序应符合下列要求

涂塑钢管施工程序应符合下列要求： （1）涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中； （2）涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接； （3）涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵； （4）涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击； （5）涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

涂塑管清洁常用的几种方法分享

涂塑管清洁常用的几种方法分享： 溶剂和乳化剂用于清洗钢材表面，以去除油、油脂、灰尘、平滑剂和类似的有机物质。但不能去除铁锈、氧化皮、焊剂等。因此，它们只能作为涂塑钢管防腐生产中的辅助技能。 涂塑钢管除锈：主要采用钢丝刷等设备对钢材表面进行打磨，也可去除疏松或凸起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动设备除锈达到Sa2级，动力设备除锈达到Sa3级。如果钢材外观附着固体氧化铁氧化皮，则不考虑设备除锈的后果，无法达到防腐施工所需的锚索深度。 涂塑钢管酸洗：通常采用化学和电解方法进行酸洗处理。化学酸洗是管道防腐的选择。建议清除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时也可用作喷砂除锈后的后处理。化学清洗可以使外观达到必要的清洁度和粗糙度，但其锚索较浅，容易污染环境。

　涂塑钢管的接头如何连接如何防腐?

　　指出涂塑钢管接头处的连接和防腐蚀是制约涂塑钢管推广应用的瓶颈，介绍了内(外)涂塑钢管接头连接和防腐蚀的几种实用方法。塑料防蚀带缠绕包覆法、收缩带包覆法、火焰喷涂法等外补口方法以及螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、滑人式接口、内衬短管焊接等内补口方法较为实用。补口机内补口技术，只适宜长距离直管道，且设备复杂;记忆合金材料内补口技术，成本高，应用较少。只要注意补口涂层施工质量，严格操作规程，其质量是可靠的。

　　涂塑钢管是近年来在我国发展起来的一种新型管道材料，它既具有钢管的强度和刚度，又具有塑料的耐化学腐蚀性能。由于涂塑钢管的涂塑面光洁如镜，在输送流体时阻力系数小，不混生细菌、霉菌，具有良好的防蜡、防结垢性能。所以在一般情况下比同直径的钢管输送流体量多10%}.20%，输送动力消耗低15%以上，使用寿命高10倍以上。由此，在输送石油、、煤气，以及输水或污水处理等管道系统中得到广泛的使用。解决好涂塑钢管接口处的连接及防腐蚀问题就成了进一步推广应用涂塑钢管的关键。直径较大，承压较高的钢管管道施工，尤其是现场施工，几乎都采用对接焊接的方法。这种方法连接性能好，成本低，管道承受的压力可达8-12MPa，受力后应力分布均匀，应力集中系数，在保证焊接质量的情况下，是一种经济实用的方法。但接头焊接温度高达上千度，不管是什么塑料膜都会裂解破坏，焊接口处就成了裸管，涂塑钢管就形成了小阳极大阴极，其腐蚀速度比不涂防腐层的裸管还要快，很短的时间就会使整个管路丧失其防腐蚀能力。用什么方法连接涂塑钢管，使其接口处既能承受较高的压力，又具有塑料的防腐蚀能力，且不影响整个管道的防腐蚀效果，这是一个十分重要的研究课题。